当涉及到贴片铝电解电容故障的因素时，人们第一次了解到贴片铝电解电容故障因素是贴片铝电解电容在工作时，温度升高，电解变成蒸汽挥发。如果有损失，它就会耗尽。贴片铝电解电容也会有这样的结果。导致贴片铝电解电容故障的因素只是电解质的问题吗？导致贴片铝电解电容故障的因素。

　　1.打开防暴阀：

　　暴力阀打开的一般原因：在使用过程中，电压过大，纹波电流过大，反向电压施加，充放电频繁，交流电施加，使用温度过高。你怎么知道防暴阀打开了？

　　从它的现象可以看出，当防爆阀打开时，内部压力增加，内部温度升高。然后我们可以用万能表测试贴片铝电解电容的电压是否高于原来的标准，这样我们就可以知道防爆阀是否打开了。

　　2.容量下降：

　　贴片铝电解电容容量下降有两个原因。第一，厂家偷工减料，电解液不足，或者电解液质量有缺陷。第二：施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高。我们怎么知道贴片铝电解电容的容量在下降？我们可以看到贴片铝电解电容的阳极箔容量是否减少，阴极箔容量是否减少，电解液是否干燥（主要原因）。

　　3.增加损失：

　　损耗上升与容量下降密切相关，其原因相似。

　　有两个原因。第一，厂家偷工减料，电解液不足，或者电解液质量有缺陷。第二：施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高。长期使用。我们可以看到贴片铝电解电容的阳极箔容量是否减少，阴极箔容量是否减少，电解液是否干燥（主要原因）。

　　4.泄漏电流现象：

　　氧化膜变质，氯离子入侵，原因：制造、氧化膜缺陷、使用、过电压、纹波电流过大、反向电压、频繁充放电、交流、使用温度过高、长期使用、使用卤素洗涤剂、使用粘合剂、使用涂层剂。这些对贴片铝电解电容有一定的影响，导致工作效率下降。

　　电源滤波电路中使用的贴片铝电解电容最多。当输入电压发生变化或负载突然打开时，滤波器电容器两端的电压也会发生变化。此外，从输入端输入的交流电压不是正弦波电压。一般来说，非正弦波的峰值电压高于正弦波，这对电容器的寿命和可靠性有很大的影响。因此，在设计中，电解电容器的工作电压应大大降低。

　　根据整机的可靠性要求和电容器使用的具体电路，确定电解电容器电压的降幅。一般可分为三个等级，一个等级为额定电压的50%；第二个等级为60%；第三个等级为70%。高压大容量电容器应选择度。电容器容量越大，氧化膜面积越大，出现介质缺陷的概率越大，可靠性越低。